液态(tai)硅(gui)胶(jiao)注(zhu)射成型机的(de)设(she)计原(yuan)理(li)与打点滴用的注射(she)针差不(bu)多，它是(shi)依(yi)靠(kao)螺(luo)杆(或(huo)柱塞(sai))的推力，将(jiang)已塑(su)化好的熔(rong)融情况(kuang)(即粘流(liu)态)的(de)塑(su)料注(zhu)射(she)入合(he)闭好的模(mo)腔内，经(jing)干(gan)固成(cheng)型后(hou)获(huo)得(de)制品(pin)的工(gong)艺(yi)步骤(zhou)。下(xia)面小编(bian)分享关(guan)于(yu)液态硅(gui)胶(jiao)注(zhu)射成(cheng)型机的(de)成型工(gong)艺步(bu)骤以及(ji)成型(xing)过程(cheng)的内容(rong)，欢迎(ying)阅读！
液(ye)态硅(gui)胶注射(she)成(cheng)型(xing)机(ji)的成型(xing)工艺(yi)步(bu)骤(zhou)：
1、先将粒(li)状或(huo)粉状(zhuang)塑(su)料添加机筒(tong)内(nei)，并根(gen)据(ju)螺(luo)杆(gan)的(de)旋转(zhuan)和机筒外壁加热(re)使(shi)塑(su)料(liao)变成(cheng)熔(rong)融(rong)情(qing)况(kuang)。
2、随(sui)后(hou)机(ji)器(qi)做(zuo)好合(he)模(mo)和(he)注(zhu)射座(zuo)前(qian)移(yi)，使喷(pen)嘴(zui)贴(tie)紧(jin)模具(ju)的(de)浇(jiao)口(kou)道(dao)。
3、然后(hou)向注射(she)缸(gang)通(tong)人压(ya)力油(you)，使螺杆(gan)往(wang)前推(tui)动(dong)，进而以(yi)很高(gao)的(de)压(ya)力和较(jiao)快的(de)速(su)度将熔(rong)料引(yin)入(ru)温(wen)度较低(di)的合(he)闭(bi)模(mo)具内，历(li)经一定时(shi)长和压力保(bao)持(chi)(称为(wei)保压)、冷(leng)却(que)，使其(qi)固化(hua)成(cheng)型(xing)，便(bian)可(ke)开模(mo)取(qu)下制(zhi)品(pin)(保(bao)压的意义是避免(mian)模(mo)腔(qiang)中(zhong)熔料的反(fan)流、向模腔内(nei)补(bu)充物(wu)料(liao)，及其确保制(zhi)品具备一(yi)定(ding)的密度(du)和(he)尺(chi)寸(cun)公(gong)差)。
注射成型(xing)的主(zhu)要(yao)标准是塑(su)化(hua)、注射和成(cheng)型。塑(su)化(hua)是(shi)实(shi)现(xian)和(he)保证(zheng)成型(xing)制(zhi)品品(pin)质的先决条件(jian)，而为满(man)足成型的要(yao)求，注(zhu)射务(wu)必确(que)保(bao)有足够的(de)压力和速(su)度。同(tong)时，因为(wei)注射压力很(hen)高(gao)，相对地在(zai)模(mo)腔中(zhong)产生(sheng)很(hen)高的压力(li)(模腔(qiang)内的均(jun)值(zhi)压(ya)力通常(chang)在(zai)20~45MPa之间(jian))，因此务必(bi)有(you)足够大(da)的(de)合(he)模(mo)力(li)。归(gui)根(gen)结(jie)底(di)，注射装(zhuang)置(zhi)和合(he)模(mo)装置(zhi)是注(zhu)塑机的核心部件。
液(ye)态(tai)硅(gui)胶注(zhu)射成型(xing)机(ji)的(de)成(cheng)型(xing)过(guo)程(cheng)：
首先(xian)，在夹(jia)紧(jin)单(dan)元(yuan)被(bei)关(guan)紧(jin)，以形成所(suo)生(sheng)产(chan)的，而塑料(liao)颗粒(li)或(huo)丸(wan)粒被(bei)加(jia)热到(dao)在注射料筒(tong)其熔(rong)点(dian)和保(bao)持(chi)，直到(dao)准(zhun)备(bei)好的(de)下(xia)一步骤的部分的(de)负模(mo)过(guo)程。必须(xu)从字(zi)面上的(de)压力(li)吨(dun)施加于钳(qian)位，以确保没有(you)熔融塑(su)料的泄漏(lou)。熔化的(de)塑(su)料(liao)通过(guo)螺(luo)钉(ding)装置(zhi)，轮(lun)流(liu)迫使(shi)塑料进(jin)入(ru)模(mo)具注入模具(ju)。在住(zhu)宅相(xiang)，液(ye)压(ya)或机(ji)械(xie)压(ya)力，然(ran)后(hou)应用，以(yi)确(que)保熔融(rong)的塑(su)料所(suo)充满(man)的模具(ju)内的空(kong)腔(qiang)。的(de)塑料，然后(hou)使其冷(leng)却和固化。后(hou)的塑料(liao)被冷(leng)却(que)，模具打(da)开，并用(yong)顶(ding)销(xiao)弹(dan)出(chu)塑料(liao)形(xing)式。模具(ju)然后(hou)夹钳(qian)关(guan)，并准(zhun)备(bei)进行下(xia)一(yi)次注塑。10和(he)100秒之(zhi)间的每个(ge)周期的时间，这(zhe)取决于时间(jian)的塑性(xing)需要(yao)在模具(ju)中冷却(que)的(de)量。
当(dang)设计的(de)模(mo)具本身(shen)，重要(yao)的是(shi)这样一个事实，虽然(ran)它(ta)们(men)被(bei)干(gan)燥在(zai)注(zhu)塑(su)过(guo)程(cheng)中所用(yong)的(de)塑(su)料和树(shu)脂(zhi)可收(shou)缩到(dao)的(de)因素(su)。有几(ji)种方法来弥(mi)补(bu)这(zhe)个(ge)萎缩。模(mo)具本身可(ke)以(yi)稍微放大(da)和(he)可(ke)能存(cun)在(zai)的第(di)二(er)注入到模(mo)具(ju)中(zhong)之后，在第(di)一(yi)轮的塑料(liao)收(shou)缩(suo)以(yi)填充(chong)模具(ju)的(de)方法的(de)其它(ta)部(bu)分。未补(bu)偿的塑料将收缩(suo)的量可(ke)能(neng)会(hui)导(dao)致不(bu)正确(que)的尺(chi)寸或翘曲的(de)产物。它也(ye)用(yong)于注(zhu)射(she)装置(zhi)的要精心维护(hu)，以(yi)便不(bu)会燃烧或变形的(de)塑料的(de)温(wen)度很重要。控制所述(shu)螺(luo)杆(gan)的(de)马(ma)达(da)也必须(xu)被(bei)精(jing)确校(xiao)准，以(yi)确(que)保(bao)塑(su)料的(de)正(zheng)确量(liang)被注入(ru)到模(mo)具中(zhong)的每(mei)个周期(qi)。
注塑(su)成(cheng)型的(de)经(jing)济(ji)：生(sheng)产(chan)所(suo)需的(de)塑料形(xing)式(shi)和很大的压力，该(gai)夹(jia)紧装(zhuang)置(zhi)需要承受(shou)的精(jing)度由(you)于注塑(su)可用于制(zhi)造小(xiao)批(pi)量的成本(ben)过(guo)高。但(dan)是(shi)，如果超过1,000件正(zheng)在制造，注(zhu)塑成为(wei)经济(ji)的的(de)硬化(hua)钢(gang)模具(ju)将站(zhan)起来(lai)，多(duo)达(da)200万成(cheng)型周(zhou)期(qi)没有(you)明显(xian)的(de)磨损。
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